Wellpappe – Aufbau und warum die Laufrichtung der Welle wichtig ist

Aufbau und Eigenschaften

Wellpappe ist ein Material, das aus zwei oder mehreren Lagen besteht. Meist ist es ein brauner Rohstoff, der unter anderem aus Zellstoff hergestellt wird. Außerdem hat mindestens eine Lage eine „Ziehharmonika“-Form, daher gewinnt das Material an Elastizität. Dadurch bleibt Wellpappe relativ leicht und gleichzeitig sehr belastbar. Zudem findet sie in vielen Bereichen von Wirtschaft und Handel Anwendung, weshalb sie im Verpackungsbereich so verbreitet ist.

Kurze Geschichte des Materials

Die ersten Versuche zur Herstellung von Wellpapier fanden 1856 in England statt. Edward G. Healy und Edward E. Allen nutzten eine einfache Maschine, die mithilfe von zwei geriffelten Walzen ein gewelltes Papier erzeugte. Damals verband man das Material noch nicht mit der Verpackungsindustrie, weil man es als Füllstoff oder als Verstärkung für Kleidung, einschließlich Hüte, verwendete.

Anschließend führte der Amerikaner Olivier Long im Jahr 1874 eine wichtige Änderung ein: Er verklebte das gewellte Papier mit einem glatten Papier. So entstand eine zweilagige Pappe, die dadurch die Entwicklung der Verpackungsbranche deutlich beschleunigte.

Herstellung: Wellpappenanlage und Fluting

Wellpappe entsteht auf einer Anlage, die man Wellpappenanlage (Corrugator) nennt. Außerdem ist diese Anlage außergewöhnlich lang, weil sie bis zu 150 Meter erreichen kann. Die Produktion verbindet abwechselnd gewellte Papierlagen und glatte Papierlagen. Die Wellenlage formt man mithilfe von Riffelwalzen, die häufig als Fluting bezeichnet werden, denn sie geben dem Papier die gewünschte Form und den passenden Wellentyp.

Stärkekleber und zusätzliche Lagen

Zum Verbinden der Wellenlage mit der glatten Lage, also dem Liner, nutzt man Stärkekleber. Nach diesem Schritt entstehen die ersten zwei Lagen der Wellpappe. Zudem kann man den Prozess wiederholen, daher lassen sich Materialien mit unterschiedlicher Steifigkeit und Festigkeit herstellen.

Wellenrichtung und Rillen

Wenn man Wellpappe betrachtet, sieht man Kanäle, die in eine Richtung verlaufen und parallel zueinander liegen. Das ist die Welle. Warum ist das wichtig? Weil die Wellenrichtung sowohl das Falten des Kartons als auch die Stabilität der Verpackung beeinflusst. In den meisten Fällen ist entscheidend, zu welcher Seite die Welle parallel läuft.

In der Praxis arbeitet man mit einer Stanzform, also einer Matrize, die Verpackung oder Banderole ausstanzt. Auf der Stanzform befinden sich Rilllinien, die die Faltstelle festlegen. Außerdem haben Rilllinien ein abgerundetes Ende, daher schneiden sie die Pappe nicht, sondern drücken sie kontrolliert ein.

Deshalb ist die richtige Wellenrichtung so wichtig. Wenn die Welle parallel zu den Rilllinien auf der Stanzform läuft, können beim Falten von Mikrowelle Schwierigkeiten auftreten. Aus diesem Grund lohnt es sich, bei der Bestellung anzugeben, welche Rilllinien am wichtigsten sind, damit sich die Verpackung ohne Widerstand falten lässt. Dadurch vermeidet man Produktionsprobleme und erhält ein sauberes, ästhetisches Endergebnis.

Aufbau der Wellpappe – Arten und Einsatzbereiche

Wellpappe gibt es in vielen Varianten: von der einfachsten zweilagigen Ausführung bis hin zu komplexeren Konstruktionen mit sogar sieben Lagen. Jeder Typ hat seine eigene Spezifik und eignet sich je nach Stabilität sowie Bedruckbarkeit für andere Anwendungen. Deshalb beschreiben wir unten die am häufigsten verwendeten Lösungen.

Wellpappe 2-wellig / 2-lagig

Zweilagige Wellpappe ist die einfachste Konstruktion und besteht aus zwei Elementen: einer glatten Außenlage (häufig als Decke oder Liner bezeichnet) sowie einer inneren Wellenlage in Form einer „Harmonika“. Genau diese Welle sorgt für die Elastizität. Außerdem geben die glatten Decken dem Material Steifigkeit, Widerstand und die Möglichkeit für Offsetdruck.

F-Welle: Höhe 0,9–1,2 mm; Farbvarianten: grau–grau, weiß–weiß, weiß–grau
E-Welle (Mikrowelle): Höhe 1,2–2 mm; Farbvarianten: grau–grau, weiß–weiß, weiß–grau
B-Welle: Höhe 2,4–3 mm; Farbvarianten: grau–grau, weiß–weiß, weiß–grau
C-Welle: Höhe 3,5–4 mm; Farbvarianten: grau–grau, weiß–grau

Zweilagige Wellpappe nutzt man in Serien- und Hochauflagenproduktionen, wenn Qualität und Preis gleichzeitig wichtig sind. Zudem kann sie mit Druckbogen kaschiert werden, zum Beispiel mit Kartons wie MMLiner, Kraftliner oder GD2.

Wellpappe 3-lagig

Dreilagige Wellpappe besteht aus zwei Außenlagen und einer Wellenlage dazwischen. Dieser Typ wird häufig für kaschierte Verpackungen, für Arbeiten mit Flexodruck sowie für Transportkartons eingesetzt. Man kann sie mit Flexo vollflächig oder einfarbig bedrucken. Außerdem lassen sich bedruckte Bogen veredeln, zum Beispiel mit Folie, UV-Lack, Prägung oder Hot Stamping.

F-Welle: Höhe 0,9–1,2 mm; Grammatur 240–300 g/m²
E-Welle (Mikrowelle): Höhe 1,2–2 mm; Grammatur 346–490 g/m²
B-Welle: Höhe 2,4–3 mm; Grammatur 277–580 g/m²
C-Welle: Höhe 3,5–4 mm; Grammatur 400–590 g/m²

Wellpappe 5-lagig

Die moderne Industrie braucht oft widerstandsfähigere Materialien, die in der Weiterverarbeitung jedoch anspruchsvoller sein können. In solchen Fällen setzt man fünf-lagige Wellpappe ein, die meist auf Kombinationen der Wellen EB oder BC basiert. Dieser Aufbau sorgt für hohe Widerstandsfähigkeit gegen Druckbelastung sowie gegen mechanische Schäden.

EB-Welle: Höhe ca. 5 mm; Grammatur 650–850 g/m²

BC-Welle: Höhe 6–7 mm; Grammatur 690–1500 g/m²

Messung der Wellpappen-Festigkeit

Die Festigkeit von Wellpappe und fertigen Verpackungen bestimmt man mit speziellen Messgeräten. Am häufigsten nutzt man folgende Kennwerte:

FCT: Flachstauchwiderstand, also die Kraft, die nötig ist, um die Wellen zu brechen, wenn der Bogen flach liegt.
ECT: Kantenstauchwiderstand, also die Kraft, die nötig ist, um einen senkrecht stehenden Bogen zu stauchen.
BCT: Box-Compression-Test, also die Druckprüfung zwischen zwei Platten bis zum Einknicken der Seitenwände.

Die Wahl der passenden Wellpappe ist entscheidend für die Qualität von Verpackungen, ihre Haltbarkeit sowie die Optik des Endprodukts. Durch die präzise Abstimmung von Welle und Grammatur entstehen sowohl elegante Geschenkverpackungen als auch robuste Transportkartons.

Brauchst du Unterstützung bei der Auswahl? Schreib uns kurz, wofür die Verpackung gedacht ist—dann empfehlen wir Welle und Grammatur passend zu Druck und Einsatz.